Spesifikasi Teknis Ruang Uji Perendaman Siklik Larutan Garam
I. Parameter Teknis Ruang Uji Perendaman Siklik Larutan Garam:
Catu Daya: AC 380V, 50Hz, 5kW
Dimensi Ruang Pengeringan: 650mm × 650mm × 600mm (D × W × H)
Dimensi Ruang Perendaman Garam: 650mm × 650mm × 400mm (D × W × H)
Kisaran Suhu Pengoperasian yang Dirancang untuk Ruang Pengeringan:
Suhu sekitar 8°C hingga 80°C ±2°C
Kelembaban: ≤50% (hanya tampilan yang dipantau, tidak dikontrol)
Rentang Pengaturan Waktu: 0–999 menit
Daya Pemanasan: 2 kW
Kisaran Suhu Ruang Perendaman Garam:
20°C hingga 50°C ±2°C
Rentang Pengaturan Waktu: 0–999 menit
Daya Pemanasan: 1,5 kW
| 1. Sistem Dehumidifikasi Pendinginan | Kompresor | Kompresor Taikang Perancis yang tertutup rapat, | |
| Metode pendinginan | Berpendingin udara | ||
| Katup ekspansi | Katup ekspansi termal Danfoss dirancang khusus untuk aplikasi pendinginan, | ||
| Katup solenoid | 'Katup solenoid Castelli Italia yang diimpor terutama digunakan untuk pengaturan pencairan es dan kontrol arah aliran zat pendingin dalam sistem pendingin' | ||
| Kondensor | 'Kondensor berpendingin udara menggunakan kipas torsi tinggi dan berkecepatan rendah, sehingga menghasilkan tingkat kebisingan yang rendah. Kondensor berpendingin udara tipe V juga menawarkan keunggulan termasuk kapasitas pendinginan yang besar, ukuran yang ringkas, dan desain yang estetis.’ | ||
| Evaporator | Zhejiang Weisheng | ||
| Saringan pengeringan | 'Karakteristik filter pengering Danfoss: saringan molekuler 80% 3A dan 20% alumina aktif. Tekanan pengoperasian maksimum hingga 42 bar.' | ||
| Prinsip Pendinginan | Prinsip sistem pendingin | Siklus pendinginan menggunakan siklus Carnot terbalik, yang terdiri dari dua proses isotermal dan dua proses adiabatik, sebagai berikut: zat pendingin mengalami kompresi adiabatik di dalam kompresor ke tekanan yang lebih tinggi, memakan kerja dan menaikkan suhu pelepasan. Selanjutnya, refrigeran mengalami pertukaran panas isotermal dengan media sekitarnya melalui kondensor, memindahkan panas ke lingkungan. Refrigeran kemudian mengalami ekspansi adiabatik melalui katup throttle, melakukan kerja dan menurunkan suhunya. Terakhir, zat pendingin menyerap panas secara isotermal dari benda bersuhu lebih tinggi melalui evaporator, sehingga menurunkan suhu benda yang didinginkan. Siklus ini berulang terus menerus untuk mencapai efek pendinginan. | |
| Desain sistem pendingin menggabungkan teknologi pengaturan energi, sebuah pendekatan efektif yang memastikan pengoperasian normal unit pendingin sekaligus memungkinkan penyesuaian konsumsi energi dan kapasitas pendinginan secara efisien. Hal ini mengakibatkan biaya pengoperasian sistem pendingin menjadi lebih hemat. | |||
| Dalam teknologi pendingin, kami membanggakan para insinyur berpengalaman dengan keahlian yang telah terbukti selama bertahun-tahun, konfigurasi yang rasional, dan manufaktur industri yang sempurna. Inti dari pendinginan terletak pada konfigurasi dan proses manufaktur. Kami sangat yakin bahwa teknologi Tiongkok akan terus maju, menawarkan produk-produk Jerman kelas menengah untuk memberikan kenyamanan yang lebih besar ke pasar domestik. | |||
| 2. Sistem Pengendalian | |||||
| 2.1 Ikhtisar Instrumen | Tampilan Layar Sentuh Warna Sejati Mode Kontrol: Nilai yang Dapat Diprogram/Tetap Mampu memprogram 30 set program, masing-masing set mendukung hingga 30 segmen; Antarmuka komunikasi USB untuk konektivitas komputer (opsional) Bahasa Tampilan: Dapat dialihkan antara Cina dan Inggris | ||||
| 2.2 Metode Pemadaman Listrik Nilai Tetap | Mode Pengoperasian: Pilih operasi program atau operasi nilai konstan Mode Kegagalan Daya: Berhenti: Penghentian program/nilai konstan; Cold Start: Memulai pengoperasian dari segmen pertama; Hot Start: Melanjutkan pengoperasian selama segmen berjalan sebelum listrik mati Kunci: Konfigurasikan kunci atau buka kunci input keyboard Lampu latar: Mengatur waktu mati lampu latar otomatis | ||||
| 2.3 Tampilan Layar Kurva | Menampilkan kurva pengoperasian suhu dan kelembaban Klik untuk memperbesar atau memperkecil grafik | ||||
| 3. Sistem Alarm Kesalahan (Opsional) | |||||
| Perlindungan Keamanan Peralatan | Studio terlalu panas; sirkuit pendek pemanas, perlindungan kelebihan beban, Kompresor over-pressure; overload; overcurrent, overheat protection Perlindungan kebocoran bumi sistem Urutan fase catu daya utama dan perlindungan kehilangan fase Perlindungan kebocoran bumi sistem Perlindungan kipas terhadap panas berlebih Contoh suhu berlebih | ||||
| 4. Pengantar Singkat Komponen Listrik Terpilih | |||||
| Relai kecil | Relai kecil Shanghai Chint digunakan | ||||
| Kontaktor AC | Kontaktor AC merek Chint digunakan | ||||
| Perangkat solid-state | Relai solid-state Shanghai Renmin Electric digunakan | ||||
| Relai penundaan waktu | Setelah pemutusan daya, relai memulai periode penundaan. Setelah mencapai durasi yang telah ditentukan, relai mengaktifkan satu set kontak tertunda | ||||
| Pemutus sirkuit | Pemutus sirkuit Shanghai Renmin Electric digunakan | ||||
| Sensor suhu | Sensor Taiwan Yifan PT100 digunakan | ||||
II. Deskripsi Fungsional dan Alur Kerja Operasional
2.1. Ruang uji perendaman larutan garam ini dirancang dengan ruang pengering atas dan tangki larutan garam bawah. Pintu partisi terbuka secara otomatis untuk menjaga kekeringan dan memenuhi persyaratan uji perendaman, memastikan kontrol suhu dan kelembapan independen di kedua ruang. Ruang bagian dalam dibuat dengan ketebalan 1,2 mm untuk meningkatkan ketahanan korosi ruang kerja. Selubung luar dibuat dari pelat baja karbon setebal 1,5 mm dengan lapisan akhir berlapis semprot. Insulasi wol serat keramik ultra halus mengisi rongga antara ruang dalam dan selubung luar untuk retensi termal. Pintu ruang pengering dan ruang perendaman garam dirancang berengsel kiri untuk kemudahan pelepasan dan penyisipan spesimen. Kusen pintu menggunakan segel tahan suhu tinggi/rendah dan dilengkapi jendela kaca ganda tempered area luas untuk pengamatan waktu nyata. Pegangan baja tahan karat meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Wadah larutan perendaman garam dibuat dari baja tahan karat 316L dengan lapisan PTFE internal/eksternal.
2.2. Untuk pengujian spesimen secara bergantian antara ruang atas dan bawah, batang dorong listrik yang dipasang di atas oven pengering akan mengangkat dan menurunkan spesimen. Rak spesimen, dibuat dari baja tahan karat 316L, menampung enam sampel. Pintu partisi yang dioperasikan secara elektrik antara oven pengering dan ruang perendaman garam secara otomatis membuka dan menutup sesuai dengan urutan eksperimental, dengan tombol pengesampingan manual tambahan untuk pengoperasian sementara.
2.3 Lapisan dalam ruang pengering dibuat dari baja tahan karat 316L. Selubung luarnya menggunakan pelat baja karbon dengan lapisan akhir berlapis semprot. Pintu terbuka ke kiri, dilengkapi dengan strip segel tahan suhu tinggi/rendah. Jendela kaca tempered yang besar memudahkan pengamatan. Sistem pemanas menggunakan tabung pemanas baja tahan karat internal. Desain saluran udara menampilkan pembuangan udara sisi kanan, dengan udara kembali melalui sisi kiri. Motor kipas tahan suhu tinggi yang diimpor memastikan konveksi paksa dengan sirkulasi difusi vertikal, menghilangkan zona mati dan mencapai distribusi suhu yang seragam ke seluruh ruangan. Termometer resistansi platinum PT100 presisi tinggi Kelas A memberikan penginderaan suhu sensitif untuk akurasi kontrol yang unggul. Pemantauan kelembapan real-time terintegrasi (karena pengeringan udara panas menghilangkan kebutuhan akan peralatan dehumidifikasi terpisah, kelembapan ruangan tetap ≤50%).
2.4. Ruang bagian dalam ruang semprotan garam dibuat dari baja tahan karat 316L. Selubung luarnya menggunakan pelat baja karbon dengan lapisan akhir berlapis semprot. Tangki larutan garam dibuat dari baja tahan karat 316L, dengan permukaan interior dan eksterior dilapisi PTFE atau dibuat dari bahan PTFE untuk memastikan ketahanan terhadap korosi. Sensor suhu menggunakan sensor resistensi platinum presisi tinggi Kelas A untuk pengukuran langsung suhu larutan garam. Sensor ini sepenuhnya dikemas dalam PTFE untuk mencegah reaksi dengan larutan garam. Mengingat persyaratan suhu operasional 20°C hingga 50°C, ruang perendaman garam menggabungkan sistem ganda: siklus pendinginan dan siklus pemanasan. Siklus pemanasan menggunakan metode yang sama seperti yang digunakan dalam oven pengeringan.
2.5. Kontrol peralatan menggunakan antarmuka manusia-mesin dengan pemrograman PLC, memungkinkan operasi siklus sesuai dengan kebutuhan eksperimental. Ketepatan kontrol suhu dalam ruang pengeringan dan perendaman garam dipertahankan hingga ±1°C. Monitor kelembapan dipasang di ruang pengering untuk menampilkan kelembapan pengoperasian secara real-time (meskipun kelembapan tidak dikontrol). Ruang pengeringan dan pencelupan garam dapat dimulai atau dihentikan secara mandiri. Semua kabel eksternal dilengkapi dengan selongsong isolasi tahan suhu tinggi untuk mencegah penuaan.
2.6. Sesuai dengan persyaratan pengujian, benda uji dikeringkan secara berkala dalam oven pengering dan direndam dalam ruang perendaman garam. Sebelum setiap siklus, suhu pengoperasian oven pengering dan ruang perendaman garam diatur secara individual, dan sistem kontrol suhu masing-masing diaktifkan. Setelah ruang mencapai suhu kerja yang diperlukan, durasi pengeringan (misalnya 50 menit) dan durasi perendaman (misalnya 20 menit) dikonfigurasi, diikuti dengan memasukkan dan mengaktifkan sistem kontrol suhu masing-masing. Setelah ruang mencapai suhu pengoperasian yang diperlukan, atur durasi pengeringan (misalnya 50 menit) dan durasi perendaman (misalnya 20 menit), beserta jumlah siklusnya. Tekan tombol start (dalam kondisi normal, rak sampel ditempatkan di ruang pengering). Benda uji kemudian akan menjalani siklus pengeringan dan perendaman secara berkala sesuai jadwal yang telah diprogram. Setelah periode pengeringan selesai (misalnya 50 menit), pintu partisi antara ruang pengering dan ruang perendaman terbuka. Batang dorong listrik yang ditempatkan di atas ruang kemudian menurunkan benda uji ke dalam ruang perendaman. Secara bersamaan, penutup di bagian atas batang dorong menutup jalur spesimen, mengisolasi ruang atas dan bawah. Ketika periode perendaman (misalnya 20 menit) selesai, batang dorong listrik mengangkat spesimen kembali ke ruang pengering. Pintu partisi perantara kemudian menutup secara otomatis, mengisolasi kembali kedua ruang. Urutan ini merupakan satu siklus, yang berulang sesuai dengan jumlah siklus yang telah ditentukan hingga pengujian selesai. Selain itu, waktu untuk setiap spesimen terendam atau diambil seluruhnya tidak boleh lebih dari 2 menit. Selain itu, untuk mengakomodasi kebutuhan khusus, peralatan ini dilengkapi dengan tombol buka dan tutup terpisah untuk pintu partisi perantara. Tempat spesimen juga dilengkapi tombol angkat sesaat, memungkinkan spesimen dinaikkan atau diturunkan sesuai kebutuhan operasional.
