Peralatan ini cocok untuk pra-perawatan wafer sebelum pengaplikasian perekat. Sistem ini terdiri dari ruang, sistem vakum, sistem pemanas, sistem pembersih nitrogen, sistem pengeluaran cairan, dan sistem kontrol. Melalui beberapa siklus vakum dan pemanasan dengan nitrogen panas 150ºC, peralatan ini secara efektif mengeringkan dan membersihkan permukaan wafer, mencegah oksidasi dan penyebaran kotoran. Sistem penyaluran cairan juga dapat mengaplikasikan film pelindung HDMS ke permukaan wafer, sehingga menghasilkan sifat aplikasi perekat yang sangat baik. Dibandingkan dengan pelapisan HMDS manual, sistem ini menawarkan keunggulan signifikan seperti kemampuan pengulangan yang baik, pengurangan konsumsi bahan kimia, ramah lingkungan, dan keamanan bagi kesehatan manusia. Ini juga dapat digunakan untuk membersihkan wafer dalam proses lainnya. Sistem kontrolnya menggunakan PLC, dan antarmuka manusia-mesin menggunakan layar sentuh, menawarkan keandalan tinggi, kemudahan pengoperasian, dan kontrol intuitif.
Dalam proses pembuatan semikonduktor (chip/sirkuit terpadu), fotolitografi merupakan langkah penting dalam transfer pola sirkuit terpadu. Kualitas lapisan photoresist secara langsung mempengaruhi kualitas fotolitografi, sehingga proses pelapisan menjadi sangat penting. Kebanyakan photoresist yang digunakan dalam fotolitografi bersifat hidrofobik, sedangkan gugus hidroksil dan molekul air sisa pada permukaan wafer silikon bersifat hidrofilik. Hal ini menyebabkan daya rekat yang buruk antara photoresist dan wafer silikon, terutama dengan photoresist positif. Selama pengembangan, solusi pengembang dapat menembus antarmuka antara photoresist dan wafer silikon, dengan mudah menyebabkan fenomena seperti photoresist terkelupas dan mengambang, yang menyebabkan kegagalan dalam transfer pola fotolitografi. Pada saat yang sama, etsa basah rentan terhadap etsa lateral. Setelah pretreatment dengan sistem pretreatment HMDS, senyawa berbasis siloksan dilapisi ke permukaan substrat. Permukaan wafer berubah dari hidrofilik menjadi hidrofobik, mengurangi sudut kontak, mengurangi jumlah photoresist yang dibutuhkan, dan meningkatkan daya rekat pada photoresist. Hal ini menghambat pengetsaan lateral dan penyimpangan pola selama proses pengembangan, meningkatkan daya rekat photoresist, dan meningkatkan ketahanan korosi material di lingkungan yang keras, sehingga secara signifikan meningkatkan kualitas produk dan mengurangi tingkat cacat.
Tujuan Proses:
Peralatan beroperasi sepenuhnya secara otomatis menggunakan kontrol PLC. Prosesnya melibatkan pemanggangan substrat bersuhu tinggi untuk menghilangkan kelembapan permukaan, dikombinasikan dengan pengeringan vakum dan teknologi perlindungan nitrogen untuk menghilangkan kelembapan dan kontaminan dari permukaan wafer, mencegah oksidasi dan difusi pengotor, serta memastikan kebersihan sebelum pelapisan. Gas HMDS (hexamethyldisilazane C6H19NSi2) kemudian dimasukkan. Di bawah suhu tinggi, permukaan substrat dan HMDS bereaksi sepenuhnya, membentuk senyawa yang terutama terdiri dari siloksan. Hal ini mengubah permukaan substrat dari hidrofilik menjadi hidrofobik, memungkinkan gugus hidrofobik berikatan dengan baik dengan photoresist, bertindak sebagai bahan penggandeng.
Alur Proses:
Pertama, pompa vakum dihidupkan untuk mulai menyedot debu. Setelah tingkat vakum di dalam ruangan mencapai nilai yang ditetapkan (nilai ini dapat diatur dengan mengubah nilai P2 pada pengukur vakum, lihat manual pengukur vakum), nitrogen dimasukkan. Setelah mencapai tingkat vakum yang ditetapkan (nilai ini dapat diatur dengan mengubah nilai P1 pada pengukur vakum), proses penyedotan debu dan pengenalan nitrogen diulangi. Setelah mencapai jumlah pemasukan nitrogen yang ditentukan, penyedotan debu dimulai lagi, diikuti dengan pemasukan larutan kimia. Setelah waktu yang ditentukan, pemasukan larutan kimia dihentikan, dan fase penahanan dimulai. Setelah waktu penahanan yang ditentukan, penyedotan debu dan pengenalan nitrogen dimulai lagi, untuk jumlah siklus yang ditentukan. Setelah sistem secara otomatis menyelesaikan proses, alarm suara dan visual diberikan, menunjukkan bahwa wafer siap untuk dikeluarkan.
① Bahan Kulit Luar: Terbuat dari pelat baja canai dingin berkualitas tinggi pilihan (Q235), dibentuk secara presisi dengan permesinan CNC. Permukaannya dilapisi dengan lapisan bubuk fosfat dan antistatis, sehingga menghasilkan cangkang yang kuat. Ini anti-statis, tahan korosi, dan tahan gores, memastikan kualitas yang tahan lama;
② Ruang Dalam: Ruang dalam terbuat dari baja tahan karat 304, dengan sertifikasi bahan (laporan bahan tersedia), tahan korosi dan mudah dibersihkan;
③ Panel Kontrol: Pengontrol layar sentuh berwarna kelas atas, menampilkan parameter utama seperti suhu dan waktu secara real time. Perintah informasi kesalahan dan alarm yang cerdas memberikan kontrol yang jelas dan intuitif;
④ Jendela Observasi: Jendela observasi sudut besar panorama, menggunakan kaca tempered dua lapis bagian luar 8mm dan bagian dalam 20mm, tahan suhu tinggi dan sangat transparan, dengan jelas menampilkan seluruh interior ruangan secara real time, membuat status eksperimen terlihat jelas dalam sekejap;
⑤ Rak: Rak jaring tahan korosi berlapis krom standar, juga tersedia dalam berbagai bahan dan struktur untuk adaptasi fleksibel terhadap berbagai kebutuhan eksperimental;
Lapisan Insulasi: Ruang antara kulit terluar dan ruang kerja diisi dengan kapas serat keramik dengan kemurnian tinggi (Al₂O₃) setebal 80 mm, memberikan insulasi panas yang unggul, sangat mengurangi kehilangan panas, memastikan stabilitas suhu konstan, dan efisiensi energi yang tinggi;
⑦ Strip Penyegel: Dilengkapi dengan cincin penyegel karet silikon yang dibentuk khusus, dengan struktur garis cembung melingkar dan teknologi penyegelan pemecah vakum aktif yang unik. Ini langsung membentuk saluran selama pelepasan tekanan, sangat meningkatkan efisiensi pemecahan vakum dan memastikan bahwa pintu dapat dengan mudah dibuka setelah pelepasan tekanan;
⑧ Tabung Pemanas: Tabung pemanas baja tahan karat SUS304 ultra-panjang yang dibuat khusus, dengan struktur pemanas rak/sekelilingnya opsional, disesuaikan secara tepat dengan proses, memastikan pemanasan yang seragam dan efisien;
⑨ Katup Masuk/Keluar: Katup vakum seluruhnya terbuat dari tembaga, mudah dan sensitif untuk dioperasikan, serta penyegelan yang andal;
① Sistem ini secara otomatis menjalankan siklus terprogram pada suhu konstan, vakum tinggi, dan pembersihan gas inert sesuai dengan parameter yang telah ditetapkan; itu secara tepat mengontrol waktu injeksi cairan dan pemeliharaan tekanan; dan memberikan sinyal audio dan visual setelah proses selesai.
② Layar Sentuh Berwarna: Dilengkapi dengan layar warna standar dan kontrol sentuh, menampilkan parameter seperti suhu yang disetel, suhu pengoperasian, waktu suhu konstan, dan informasi kesalahan pada satu layar; penyesuaian dinamis parameter PID, dengan fungsi seperti kecepatan respons dan penekanan suhu berlebih;
③ Menggunakan pengontrol suhu P.I.D komputer mikro dengan perlindungan penyimpangan suhu berlebih, perlindungan kecepatan berlebih, dan tampilan layar sentuh, serta mencakup fungsi pengaturan waktu;
④ Berbagai mode pengaturan waktu: 1. Unit pengaturan waktu dapat dengan bebas dialihkan antara menit dan jam; 2. Dua mode pengaturan waktu: pengaturan waktu sejak dihidupkan dan pengaturan waktu setelah mencapai suhu konstan;
⑤ Dilengkapi dengan sensor vakum silikon tahan presisi tinggi, yang stabil dan andal, serta mendeteksi tingkat vakum di dalam ruangan secara real time, memberikan dukungan data yang akurat dan jaminan untuk proses yang presisi;
⑥ Chip mikrokomputer pemindaian lingkungan alarm suara dan cahaya yang ditingkatkan dengan kemampuan pemrosesan data yang stabil;
⑦ Fitur-fiturnya meliputi alarm suhu berlebih, pemutusan pemanasan suhu berlebih, pemadaman berwaktu, pemulihan penyalaan, memori parameter, koreksi suhu, dan penyetelan otomatis;
⑧ Fungsi pemulihan kegagalan daya: Jika catu daya eksternal tiba-tiba hilang dan kemudian dipulihkan, peralatan dapat secara otomatis melanjutkan pengoperasian sesuai dengan program yang ditetapkan semula;
⑨ Penyetelan mandiri: Jika akurasi kontrol suhu tidak akurat karena perubahan suhu sekitar, penyetelan mandiri dapat dilakukan untuk membuat suhu lebih presisi;
⑩ Beberapa mode dapat dialihkan secara bebas: mode nilai tetap/pengalihan mode waktu.
| Model | DEP-HMDS50 | DEP-HMDS50 | DEP-HMDS150 |
| Sistem Pengendalian | Komputer Industri PLC | ||
| Interaksi Manusia-komputer | Pengontrol layar sentuh berwarna 7 inci | ||
| Sensor Suhu | PT100 PlatinumRTD | ||
| Kisaran Suhu | RT 10～200℃ | ||
| Resolusi Suhu | 0,1℃ | ||
| Fluktuasi Suhu | ≤±0,5℃ | ||
| Rentang Pengatur Waktu | 0～9999 menit | ||
| Kelompok program | 100 grup / 100 segmen per grup | ||
| Keamanan Data | Kontrol akses level 3, jejak audit | ||
| Keamanan Cerdas | Uji mandiri penyalaan, alarm suhu berlebih dan penghentian pemanasan, koreksi deviasi sensor suhu, kunci layar. | ||
| Arah Waktu | Hitung mundur/Hitung mundur | ||
| Satuan Waktu | Menit/Jam | ||
| Pengukur Vakum | Pengukur vakum silikon resistif | ||
| Vakum Tertinggi | ≤100Pa | ||
| Kecepatan Pemompaan | 2L/dtk | ||
| Tegangan Catu Daya | AC220V/50Hz | 220V/18A | 220V/18A |
| Nilai Daya | 2KW | 3KW | 3.2KW |
| Dimensi Dalaman | 410x370x345mm | 450x450x450mm | 500x500x600mm |
| Dimensi Eksterior | 610x525x1285mm | 660x590x1470mm | 670x650x1630mm |
| Volume | 52L | 91L | 150L |
| Rak Standar | 2 | 2 | 3 |
| Berat Kotor/Bersih | 152/138KG | 185/165KG | 235/205KG |
| Tidak. | Nama | Parameter | Foto Referensi |
| 1 | Gulir Pompa Vakum | ① Pompa bebas minyak | |
| 2 | Filter Kabut Minyak | ① Menyaring kabut oli dari pompa vakum |  |
Produk yang disediakan oleh perusahaan terkenal sangat dipercaya oleh pengguna.
Shanghai Dengsheng Instrumen Manufacturing Co, Ltd. , adalah perusahaan teknologi tinggi yang mengintegrasikan R&D, produksi, penjualan, dan layanan. Kami mengkhususkan diri dalam pembuatan peralatan laboratorium kelas atas, termasuk oven, inkubator, tungku industri, dan ruang uji lingkungan.
As dan Kami membanggakan fasilitas produksi modern seluas 8.000 meter persegi, tim R&D yang berdedikasi, 23 paten nasional, dan sertifikasi sistem manajemen mutu ISO-9001. Solusi kami banyak digunakan di bidang-bidang mutakhir seperti dirgantara, semikonduktor, biomedis, otomotif, dan material baru. Kami telah menjalin kemitraan mendalam dengan universitas terkemuka dan pemimpin industri, memasok produk kami diekspor ke banyak negara dan wilayah di seluruh dunia.
Berpegang pada prinsip "Integritas, Inovasi, dan Win-Win", kami berkomitmen untuk menjadi mitra terpercaya Anda dengan kualitas yang dapat diandalkan dan layanan berdedikasi.
Kami menyambut pertanyaan dan kerja sama dari pelanggan baru dan lama, menyediakan solusi peralatan profesional.
2026/03/09
2026/03/02
2026/02/24
Kembali ke Atas
